Quy trình công nghệ sản xuất kết cấu thép gồm nhiều công đoạn khác nhau. Bắt đầu từ việc chọn vật liệu thép không gỉ và kết thúc ở bước sơn hoàn thiện.
Trong thực tế, lĩnh vực gia công kết cấu thép sản xuất ra nhiều sản phẩm thiết bị. Ví dụ như: gia công thiết bị phi tiêu chuẩn (lan can, bồn chứa, silo, khung nhà thép tiền chế,…) Tuy nhiên về cơ bản, quy trình công nghệ sản xuất kết cấu thép gồm 8 bước chi tiết dưới đây:
1. Quy trình công nghệ sản xuất kết cấu thép không gỉ
B1: Kiểm tra vật liệu đầu vào
Vật liệu chính sử dụng trong lĩnh vực này là các loại thép không gỉ. Vật liệu thép dùng trong quá trình sản xuất kết cấu thép đều được kiểm tra qua các bước như: kiểm tra hồ sơ chất lượng, đối chiếu với yêu cầu của khách hàng, đối chiếu với tiêu chuẩn hiện hành,…
B2: Cắt/xả thép
Thép dùng trong sản xuất kết cấu có 2 loại chính. Thứ nhất là thép tổ hợp, thứ hai là thép định hình (thép đúc). Thép tổ hợp thường ở dạng tấm hay dạng cuộn. Người thợ thường cắt tấm thép thành hình dạng mong muốn, sau đó ghép các tấm thép lẻ lại với nhau. Trong khi đó, thép định hình đã có hình dạng sẵn, chỉ cần cắt đi phần thừa cho phù hợp với yêu cầu bản thiết kế.
Tùy việc đầu tư trang thiết bị và máy móc của từng nhà xưởng mà có nhiều công nghệ cắt khác nhau:
- Cắt tự động bằng máy laser
- Cắt tự động bằng máy plasma
- Cắt tự động bằng máy cưa vòng
- Cắt tự động bằng máy sấn
- …
Model: PNC 2262
Kích thước máy: 3400x7500mm
Chiều dài ray: 7500mm
Phạm vi cắt hữu ích: 2200x6100mm
Điện áp đầu vào cho máy cắt CNC: 1 pha 220VAC 50HZ, cho máy cắt Plasma: 3 pha 380VSC 50HZ
B3: Gá tổ hợp
Điển hình trong thi công kết cấu thép nhà công nghiệp, các bản cánh, bụng của cấu kiện sau khi cắt được cố định vào vị trí và ráp lại bằng các mối hàn tạm.
B4: Chuẩn bị vát cạnh và gá lắp
Tất cả các bề mặt chuẩn bị hàn và vùng xung quanh cần sạch dầu, bụi bẩn, gỉ sắt,… để tránh ảnh hưởng đến kim loại hàn. Sản phẩm trước khi gá lắp phải được kiểm tra kích thước, biến dạng. Khe hở và góc vát trước khi gá cần trong dung sai cho phép. Cánh và bụng của khung thép có thể được nối nhưng không nên quá 2 mối trên cùng 1 cấu kiện.
B5: Hàn kết cấu thép
Loại hàn nên theo ký hiệu hàn trên bản vẽ gia công và phù hợp với tiêu chuẩn. Trước khi hàn, hình dạng và kích thước của góc vát sẽ được xác định bởi bản vẽ gia công cũng như quy trình hàn.
Sau khi ráp chính xác, cấu kiện được đưa vào máy hàn. Đường hàn được kiểm tra bề mặt bằng mắt, kiểm tra chất lượng bằng máy siêu âm hoặc thử từ tính,… Điều này đảm bảo đường hàn đúng kỹ thuật và có chất lượng tốt nhất. Chỉ các điểm hàn đáp ứng cả yêu cầu mỹ thuật cũng như chất lượng mới được thông qua.
Sau mỗi lớp hàn, xỉ hàn rơi vãi lung tung được làm sạch sẽ để không ảnh hưởng đến lớp hàn kế tiếp.
B6: Nắn lại
Nhiệt độ cao của quá trình hàn có thể gây ra 1 số biến dạng như cong vênh. Để đảm bảo cấu kiện có độ chính xác khi lắp dựng – ghép nối, cấu kiện phải được căn chỉnh, nắn thẳng lại nhờ các phương pháp cơ khí hay gia nhiệt.
B7: Vệ sinh bề mặt
Cấu kiện sau khi gia công được chuyển sang khu vực vệ sinh. Phương pháp vệ sinh là đánh gỉ bề mặt và xử lý bằng máy phun bi.
B8: Sơn phủ kết cấu thép
Độ bền của cấu kiện thép phụ thuộc nhiều vào bề mặt sơn phủ. Trước khi sơn hoàn thiện, sản phẩm kết cấu thép cần sạch xỉ, mài bo góc cạnh. Độ dày lớp sơn phủ khi khô cần đúng theo yêu cầu trong hợp đồng. Các cấu kiện nên được sơn 1 lớp chống gỉ và 2 lớp sơn màu sắc.
Lưu ý sửa chữa khi sửa chữa lớp sơn:
Trầy xước lớp phủ: sửa chữa trầy xước ở lớp sơn phủ theo yêu cầu của người giám sát. Làm sạch lớp sơn bị trầy và chà gờ cạnh để không làm bề mặt thay đổi đột ngột. Sau đó sơn 1 lớp phủ.
Hư hỏng lớp sơn lót: nếu lớp lót bị tróc hoặc trầy xước, làm sạch lớp sơn phủ và lớp sơn lót ở khu vực trầy xước. Có thể dùng máy chà nhám bề mặt cần sửa chữa, sau đó sơn lại từng lớp theo yêu cầu chế tạo.
Kiểm tra và nghiệm thu
Một sản phẩm kết cấu thép sau khi được sơn phủ là đã hoàn thiện. Tuy nhiên việc kiểm tra và nghiệm thu là cần thiết. Các phân xưởng làm việc chuyên nghiệp đều có công đoạn này để chắc chắn đơn hàng bàn giao đến khách là tốt nhất.
Kiểm tra trực quan để đánh giá độ gỉ sét, phân lớp bề mặt, hư hại cơ học,… Các vị trí bề mặt bị nứt, các khuyết tật nằm ngoài dung sai cho phép cần loại bỏ hoặc sửa chữa lại.
Nghiệm thu gia công
Yêu cầu nghiệm thu được thực hiện cho từng giai đoạn và đảm bảo mọi cấu kiện được nghiệm thu theo đúng yêu cầu kỹ thuật và bản vẽ kèm theo. Ví dụ như:
- Các cạnh sau khi cắt được mài bỏ sỉ thép, gờ, vết lõm và đảm bảo độ vuông cạnh.
- Các lỗ cần mài bỏ gờ cạnh và phải phẳng cạnh. Vị trí và kích thước lỗ cần đúng theo bản vẽ.
- Các bản thép ráp nối phải đảm bảo thẳng và đủ kích thước sau khi hàn.
2. Quốc Dương nhận gia công kết cấu thép không gỉ
Cơ khí Quốc Dương nhận gia công kết cấu thép không gỉ. Sản phẩm đa dạng từ đường ống chịu áp lực, bồn bể chứa công nghiệp, lan can cầu, giá đỡ,…
Dưới đây là 1 số sản phẩm kết cấu thép tiêu biểu chúng tôi đã gia công:
Kết cấu thép không gỉ
Kết cấu thép không gỉ
Kết cấu thép không gỉ
Kết cấu thép không gỉ
Kết cấu thép không gỉ
Kết cấu thép không gỉ
Kết cấu thép không gỉ
Kết cấu thép không gỉ
Với kinh nghiệm sản xuất gia công kết cấu thép từ năm 2006, Cơ khí Quốc Dương cam kết đáp ứng tốt nhất mọi nhu cầu của khách hàng.
Để nhận tư vấn chính xác hơn, quý khách hàng vui lòng điền theo form:
Quý khách hàng tại Hải Phòng và trên cả nước quan tâm dịch vụ đúc kim loại màu, đúc kim loại đen, gia công cơ khí chính xác và sản xuất kết cấu thép không gỉ, hãy liên hệ ngay đến Cơ khí Quốc Dương qua hotline hoặc địa chỉ Fanpage. Chúng tôi là đơn vị uy tín hàng đầu tại Hải Phòng, cam kết đem đến cho khách hàng trải nghiệm dịch vụ và sản phẩm tốt nhất!
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ QUỐC DƯƠNG
Nhà máy: Km 88, Quốc Lộ 5 mới, KCN Nam Sơn, xã Nam Sơn, huyện An Dương, Hải Phòng
HOTLINE: 0383 489 589
HOTLINE GĐ KỸ THUẬT – MR.LONG: 0904 184 501
EMAIL: ckquocduong@gmail.com
FANPAGE: Cơ khí Quốc Dương
