Kỹ thuật gia công cơ khí khác phương pháp gia công cơ khí. Chắc hẳn bạn đã nghe nhiều các cụm từ như: tiện, phay, bào, cắt plasma,… Thực tế đây là các phương pháp gia công, thuộc 2 kỹ thuật gia công cơ khí cơ bản là: gia công không phôi và gia công cắt gọt.
Cùng Cơ Khí Quốc Dương tìm hiểu chi tiết 2 kỹ thuật gia công này ở bài viết dưới đây.
NỘI DUNG
1. Kỹ thuật gia công không phôi
1.1. Khái niệm gia công không phôi
Gia công không phôi là kỹ thuật gia công cơ khí đảm bảo khối vật liệu được giữ nguyên và không có kim loại thừa thải ra.
Thông thường, phôi được hiểu là vật liệu đầu vào của quá trình gia công cơ khí. Ví dụ với 1 tấm thép lớn là phôi, người thợ tiến hành cắt gọt để tạo nên 1 chiếc bu-lông.
Tuy nhiên phôi còn được hiểu là phần vật liệu thừa ra trong khi gia công cơ khí. Như ví dụ vừa nêu, những phần thép thép thừa bỏ đi khi cắt gọt cũng được gọi là phôi. Và trong khái niệm kỹ thuật gia công cơ khí không phôi, “phôi” được hiểu theo nghĩa này.
1.2. Sản phẩm của kỹ thuật gia công cơ khí không phôi
Kỹ thuật gia công không phôi tạo ra sản phẩm cơ khí được gọi là “khởi phẩm”. Chúng là các tạo hình ban đầu, hình dáng thô, bề mặt cũng không quá nhẵn mịn. Khởi phẩm này cần trải qua quá trình cắt gọt thêm để hoàn chỉnh và đảm bảo độ tinh xảo theo yêu cầu.
Dưới đây là 1 số sản phẩm đúc chưa làm sạch tại Quốc Dương – 1 dạng “khởi phẩm” của kỹ thuật gia công cơ khí không phôi.
Đúc chưa làm sạch
Đúc chưa làm sạch
Đúc chưa làm sạch
Đúc chưa làm sạch
Một số trường hợp đặc biệt, khởi phẩm không cần cắt gọt thêm. Nguyên nhân là do bề mặt đó không phải bề mặt lắp ghép. Hoặc bề mặt đã đảm bảo độ trơn nhẵn và chính xác cao nhờ phương pháp đúc áp lực, đúc khuôn mẫu chảy,…
Tìm hiểu rõ hơn về đúc áp lực ở ở bài viết: Công nghệ đúc nhôm áp lực là gì?
1.3. Các phương pháp gia công không phôi
Gia công không phôi đảm bảo khối vật liệu vẫn nguyên vẹn trong quá trình gia công. Do đó người thợ thường áp dụng các phương pháp chính sau:
Gia công nóng: phương pháp làm biến dạng phôi ở nhiệt độ cực cao. Ví dụ như công nghệ dập nóng, công nghệ đúc.
Gia công áp lực: phương pháp nung nóng và ép phôi qua lỗ định hình để tạo hình dạng theo yêu cầu. Ví dụ như công nghệ cán, kéo.
Gia công biến dạng: phương pháp dùng ngoại lực tác động lên phôi ở trạng thái nóng hoặc nguội. Từ đó khiến vật liệu vượt quá giới hạn đàn hồi và thay đổi hình dạng, nhưng không thay đổi độ bền và tính liên kết. Ví dụ như công nghệ rèn.
2. Kỹ thuật gia công cắt gọt
2.1. Khái niệm gia công cắt gọt
Kỹ thuật gia công cắt gọt còn được gọi là gia công cơ khí có phôi. Người thợ dùng các loại máy móc để loại bỏ phần kim loại thừa trên tấm phôi. Từ đó tạo ra sản phẩm có hình dáng và kích thước theo yêu cầu.
Máy CNC là loại máy phổ biến nhất trong gia công cơ khí. Bạn có thể tìm hiểu chi tiết về công nghệ gia công cơ khí bằng máy CNC.
2.2. Sản phẩm của kỹ thuật gia công cơ khí cắt gọt
Sản phẩm của kỹ thuật gia công cơ khí cắt gọt đã đạt gần như tuyệt đối yêu cầu của chi tiết, có độ nhẵn bề mặt và độ chính xác cao. Có thể nói, gia công cắt gọt là quy trình công nghệ rất quan trọng của ngành cơ khí, công nghiệp chế tạo máy.
Dưới đây là 1 số sản phẩm gia công cơ khí cắt gọt tại xưởng Quốc Dương:
Cơ khí chính xác
Cơ khí chính xác
Cơ khí chính xác
Cơ khí chính xác
2.3. Các phương pháp gia công có phôi
Có rất nhiều phương pháp được ứng dụng để tạo ra một sản phẩm cơ khí hoàn chỉnh. Dưới đây là 1 số phương pháp phổ biến.
Gia công cơ khí tiện: công nghệ cắt gọt phôi bằng chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tịnh tiến của lưỡi dao. Sản phẩm cơ khí thường thấy nhất là ốc vít, bu lông,…
Gia công cơ khí phay: sử dụng dao nhiều lưỡi chuyển động quay tròn, kết hợp chạy dao theo phương thẳng đứng – ngang – dọc để cắt và tạo hình phôi. Phương pháp được ứng dụng để chế tạo bánh răng, gá đỡ,…
Gia công cơ khí bào: được dùng để làm nhẵn, phẳng bề mặt của vật liệu. Bào rãnh chữ V là ứng dụng nhiều nhất của phương pháp gia công cơ khí này.
Xem thêm: Gia công cơ khí tiện – phay – bào CNC
Gia công cơ khí mài: hình thức mài dùng đá mài cọ xát phôi để dần lấy đi từng lớp mỏng vật liệu. Từ đó tạo bề mặt nhẵn mịn và độ bóng cho phôi. Người ta ứng dụng gia công mài khi chi tiết có độ mỏng nhất định mà phương pháp khác (như bào) không thực hiện được.
Gia công cơ khí chuốt: đây là phương pháp tạo lỗ trên vật liệu như lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then hoa,… Chuyển động chuốt thường là chuyển động tịnh tiến của dao chuốt.
Gia công cơ khí khoan – khoét – doa – taro: phương pháp này cũng dùng để tạo lỗ như chuốt. Thợ cơ khí sẽ căn cứ vào đặc điểm của phôi để quyết định sử dụng phương pháp hợp lý nhất. Phương pháp được ứng dụng trong chế tạo bánh răng, trục răng, thanh răng,…
Trên đây là 1 số thông tin chuyên môn về 2 kỹ thuật gia công cơ khí phổ biến là: gia công không phôi và gia công cắt gọt. Hy vọng đã cho bạn nhiều kiến thức bổ ích.
Cơ Khí Quốc Dương nhận gia công cơ khí chính xác cnc theo yêu cầu, chi phí tối ưu. Chi tiết thông tin xem tại đây!
Nếu cần báo giá hay tư vấn kỹ hơn về gia công cơ khí, quý khách hàng và bạn đọc vui lòng điền form dưới đây:
Quý khách hàng tại Hải Phòng và trên cả nước quan tâm dịch vụ đúc kim loại màu, đúc kim loại đen, gia công cơ khí chính xác và sản xuất kết cấu thép không gỉ, hãy liên hệ ngay đến Cơ khí Quốc Dương qua hotline hoặc địa chỉ Fanpage. Chúng tôi là đơn vị uy tín hàng đầu tại Hải Phòng, cam kết đem đến cho khách hàng trải nghiệm dịch vụ và sản phẩm tốt nhất!
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ QUỐC DƯƠNG
Nhà máy: Km 88, Quốc Lộ 5 mới, KCN Nam Sơn, xã Nam Sơn, huyện An Dương, Hải Phòng
HOTLINE: 0383 489 589
HOTLINE GĐ KỸ THUẬT – MR.LONG: 0904 184 501
EMAIL: ckquocduong@gmail.com
FANPAGE: Cơ khí Quốc Dương
